热力管道施工属于市政工程范畴，属于压力管道安装范围。由于其工艺及质量要求的特殊性，施工中要求相当严格，施工成本较高。本文就热力管道主要阶段的施工方法及其与降低施工成本的关系做简要探讨。

  从大的方面来讲，热力管道施工主要由土方开挖、管道安装、管道预热、管道回填四大部分组成。为达到低成本高质量的施工效果，各施工阶段**根据实际情况进行合理部署，使个施工阶段相互呼应、相互协调，尽可能达到高质量低成本的施工效果。

  首先说下土方开挖部分，主要包括测量放线、沟槽开挖、沟槽修整等。

 一、测量放线  现阶段热力主管道施工一般采用无补偿直埋敷设，验收规范要求管道接口转角不大于2°（特殊地段除外）。因此，测量放线沟槽宜采取整体放线，并明确放出中心线、沟槽边线，保证开挖时对沟槽平面角度的控制。同时在沟槽一侧应设立固定的中线控制桩及标高控制桩，以便在开挖过程中及时纠正沟槽开挖时在水平及垂直方向发生的偏差，保证沟槽的平直度。

  由于热力管网的施工一般是位于市区，地下管线复杂，因此在测量放线过程中还**增加探槽施工。本工序主要目的是复核业主提供的沟槽开挖范围内地下障碍物的材质、性质、走向及深度，并在施工图上标注障碍物详细信息。整体探槽完成后，应将障碍物位置信息与沟槽平面及剖面数据进行对照，及时对沟槽的开挖深度及水平位置做出相应调整，保证沟槽开挖参数符合标准、规范及设计要求。同时还应分析障碍物的危险等级，制定相应的防护及应急措施。  以上施工方法从以下三点防止了施工成本的增加。**，中线控制桩及标高控制桩的设立防止了因沟槽偏槽引发的局部修槽而造成的成本增加；

 **，探槽施工避免了因位置障碍物造成沟槽水平移位及深度调整引起的施工成本的增加；第三、防护及应急措施的制定，有效的避免了因地下障碍物不明确而造成的额外施工费用。比如下水管道的泄漏、给水管道的断裂等造成的维修费用。  二、沟槽开挖  为保证沟槽的整体参数，沟槽应统一开挖。主要包括主沟槽的开挖、井室和作业坑的开挖。

  主沟槽开挖应严格按照测量放线中确定的参数作业。沟槽底宽应尽量控制在设计底宽范围内；沟槽的开挖坡度应根据地质状况确定合理的*小坡度；回填用土方应堆放在沟槽两侧1米以外，防止沟槽受压造成塌方；多余土方应在开挖前进行详细计算，开挖时直接将开挖处多余土方装车外运。  井室和作业坑的开挖也是很关键的。沟槽开挖前技术人员应根据施工图纸绘制准确的管道排列图，在沟槽开挖的同时按照管道排列图把井室及焊接工作坑开挖成型。  沟槽开挖施工中主要从四方面节约施工费用。**，沟槽底宽的控制保证了管道安装时的可操作性，避免了由于沟槽过窄造成的人工局部修槽费用；**，*小坡度控制可以大大减少管腔砂的回填量。在清单结算中开挖与回填都为投影面积，在清单报价的基础上限制底宽及坡度无形中大大节约了施工成本；第三，余土直接外用避免了因二次装车造成的成本增加；第四，井室及工作坑机械开挖与人工开挖相比成本大大降低。

  三、沟槽修整  在沟槽开挖后，沟槽修整也是很关键的工序。机械开挖后的沟槽不会达到相对理想状态，**由人工进行局部修整。  机械开挖完整后，由技术人员在沟槽底部设立中心控制桩以及标高控制腰桩，有人工对沟槽的宽度及深度进行局部修正，为管道安装提供保证。  本工序中管道安装前沟槽的修整相对于安装过程中发现问题后修整沟槽，具有易操作、省工时的优点，自然也会降低相应的施工成本。  其次是管道的安装。主要包括管材自检及组对、管道焊接、焊口检验及防腐保温。

  一、管材自检及组对  在管道组对前，**做的一项工作就是管材自检，自检项目以管道的椭圆度及管材的厚度为主。自检的目的是根据管材的自检结果对管道排序，以****限度减小管道的错边量，为焊接质量提供前提。  管材自检可以降低由于管道椭圆度及壁厚差造成的管道错边量大等缺陷，一定程度上保证了焊接质量，避免了由于焊缝不合格而造成的焊缝检测费用。

  二、管道焊接  管道焊接是管道安装的关键环节，随着检测方法的不断发展，压力管道焊接具有很高的焊接要求。为保证焊口的质量，现阶段多采用氩弧打底手工电弧焊填充盖面工艺。

  采用氩弧焊打底工艺与手工电弧焊打底在施工方面相比具有几个优点：氩弧焊打底能使根部拥有良好的熔透性，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷；在管道的**层焊接中，氩弧焊为连弧焊，而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提有效率2~4倍；在**层电弧焊填充盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。  根据以上分析，虽然氩弧焊成本较高，但是综合考虑射线检查造成的返修率以及在氩弧焊打底前提下的手工电弧焊填充盖面的优越性，从整体施工的质量保证及施工时间上考虑采用氩弧焊打底对施工成本控制具有一定的优势。  三、焊口检验及防腐保温  过去几年中，热力管道焊口的检验要经过水压试验、气密性实验等检验后方可进行防腐保温。随着施工技术的进步，检验手段的发展，现阶段依靠先进的检测手段，管道焊接完成后，对焊口进行***射线探伤，合格后直接进行回填。这样大大减少了晾槽时间，同时也降低了现场及成品的保护成本。

  第三是管道预热。  管道预热是指在管道整体回填之前，将管道受热以后产生的一部分膨胀变形提前释放，从而降低管道的轴向力、轴向应力，减少管道滑动段的位移量，提高管网运行稳定性的一种管网安装方式。  预热技术主要有水预热、风预热及电预热三种。三种预热技术中，水预热需要*少半月的施工工期，并且耗费大量的水源及能源；风预热不仅需要大量能源，在**性及温度控制上比较差。所以近年来电预热成为主流，具有时间短、升温快、温度可控性等优点。

  综上所诉，电预热相对于其他预热方式可明显节约施工的有形成本就无形成本。  **是沟槽回填，回填主要包括中粗砂的回填及土方回填。中粗砂回填又分为底砂和管腔砂回填。

  一、中粗砂回填  管道回填中粗砂主要是为了保护管道、支撑管道、增大管道摩擦力，避免不均匀沉降对管道造成破坏和限制管道的轴向位移。  底砂一般厚度为20cm，由于场地狭小，人工施工难度较大。如将中粗砂直接卸入沟槽，需要人工配合双轮车进行倒运平整，无形中增加了施工时间及难度。因此应根据施工技术条件及现场条件，选着合理的材料堆放场地，然后选用合适的装载机将中粗砂由堆放场地按计算间隔卸入沟槽内，然后由人工进行平整。  管道安装完成后，进行管腔砂的回填。宜采用人工配合挖机的回填方式。由运砂车直接将砂卸入沟槽内，然后由挖掘机进行初步平整，**由人工进行平整夯实。  以上施工方法以施工机械为主人工为辅，在一定程度上减轻了人工工作量、降低了人工施工的难度，加快了施工进度，节约了施工成本。

  二、土方回填  土方回填为热力管道施工的**一道工序，为保证回填质量，在回填前首先应对土方的含水量进行测定并做相应处理，保证土方的含水量，进而保证达到设计及规范要求的压实系数。

  土方回填夯实宜采用小型压路机进行，每层回填厚度300mm，**层回填土只碾压不振动，**层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度。与电动夯实机相比具有较有效率，可节约施工工期及人工投入，降低成本。  综上所诉，热力管道施工技术要求严格，工艺要求高，施工环境复杂。在实际施工中，充分考虑后续工序的施工状况，提前为后续工序的顺利、有效施工做好铺垫工作。施工前应对先进的施工方法、施工技术、施工机械等进行分析研究，合理利用在工程施工中，进而**化的提高工程质量并降低工程成本。